Niederdruck - Dosiersystem

• Zum genauen Fördern und Mischen von zwei und mehreren Komponenten
• Pneumatischer Antrieb mit ventilfreien doppelwirkenden Kolbensystemen
• Optimiert für die permanente Dosierung auch hochviskoser Materialien bei extremen Mischungsverhältnissen
• Für unterschiedliche, niedrige (wasserähnliche bis zu hohen Viskositäten über 150.000 mPa.s.
• Stufenlos einstellbare Mischungsverhältnisse von 0 - 100%
• Hohe Förderleistung
• Mischkopf mit leicht lösbarem Bajonettverschluss
• Selbstreinigend
• Pneumatischer Antrieb, daher auch für explosionsgefährdete Bereiche

Die Maschine ist zur Verarbeitung folgender Materialien geeignet

• gefüllte und ungefüllte 2K-Gießmaterialien
• Polyurethanschäume
• gefüllte und ungefüllte RIM-Materialien (Reaction Inject Materials)

Hauptanwendung

- Prototypen- und Modellbau
- Chemische, Pharmazeutische, Kosmetische und Lebensmittel-Industrie, Bauindustrie

Funktionsweise

Das Dosiersystem arbeitet nach einem patentierten Kolbenprinzip. Die Kolbenhübe für Harz und Härter werden entsprechend dem gewünschten Mischungsverhältnis eingestellt. Das Material kommt erst ganz vorne am Auslass zusammen und strömt durch das Mischrohr. In dem statischen Mischrohr werden die beiden Komponenten noch getrennt voneinander im richtigen Mischungsverhältnis eingespritzt und zwangsgemischt. Das Mischrohr ist ein Einwegartikel. Für verschiedene Materialien und Mischungsverhältnisse ist eine Vielzahl von unterschiedlichen Mischrohren verfügbar. Das Mischrohr wird mit einem Bajonettverschluss am Auslassventil befestigt und lässt sich schnell und einfach wechseln. Statt des statischen Mischers kann wahlweise ein ventilgesteuerter Mischkopf verwendet werden, der ein Nachtropfen des Materials vermeidet.

Technische Daten

Leistung
Fördermenge
Maße (H x B x T)
Saughöhe
Dosierzylinder
Dosierkolben
Max. Anschlussdruck
Luftbedarf

120 l / h / Zylinder
50,2 ml / Zylinder
350 x 800 x 800 mm
Überdruckbehälter
Durchm. 40 mm, Hub 40 mm
Edelstahl
8 bar
0,55 l / Hub bei 6 bar

Silikon-Dosiersystem

Das JUMA Silikon-Dosiersystem ist geeignet zum blasenfreien kontinuierlichen Dosieren und Vermischen von hochviskosen 2-Komponenten Silikonen mit Viskositäten über 150.000 mPA.s.

• Große Förderleistung, Fördervolumen regulierbar
• Mischungsverhältnis 100 zu 10 +/- 5% einstellbar. Auf Wunsch können auch andere mIschungsverhältnisse (z.B. 100:5) bei gleicher oder höherer Viskosität realisiert werden.
• Die gesamten Materialien werden in einem geschlossenen Leitungssystem befördert. Daher kann keine Luftbeimischung eintreten.
• Direktansaugung aus zylindrischen Originalgebinden, kein zusätzlicher Behälter erforderlich
• Leichte Bedienung des Systems, dadurch Zeitersparnis
• Einfache Mischerreinigung ohne zusätzliche Mittel
• Exakte Mischung durch dynamischen Mischer
• Genaue Dosierung durch patentierte, hydrostatische Dosiereinheit ohne Ventile
• Härtezufuhr durch hydrostatische Bewegung von hochviskosem Material und Antrieb durch 2 Kolben
• Weniger Restmaterial im Fass, da durch den Fasspresser der gesamte Inhalt der Komponentenfässer entleert wird
• System kann jeder gewünschten Fassgröße angepasst werden.

Einsatzbereiche

- Silikonmischung für Formenbau, Prototypen, Modellbau und Industrieanwendungen
- Einsetzbar in jedem Handwerks- und Industriebereich